Vibration Laser Screed

Lieferumfang: Vibration Laser Screed Geräte und Laserempfänger.

Was wird noch benötigt: Batterien und ein Ladegerät sind erforderlich. Zum Betrieb des Geräts werden außerdem ein Rotationslaser und ein Maßband benötigt.

Die Maschine verfügt über Servomotoren im Schwingbalken, die das Glättblech automatisch anheben oder absenken. Zwei rotierende Laserempfänger (jeweils einer an jedem Ende) erfassen kontinuierlich den Laserstrahl und leiten die Höhendaten an die Steuerung weiter. jedes Mal, wenn der Laserstrahl darüberfährt. Die Automatisierung sorgt dafür, dass sich unter der Rüttelbohle stets die richtige Betonmenge befindet. Die Maschine pflügt den Beton zunächst auf die richtige Höhe, rüttelt ihn anschließend und glättet ihn. Der Bediener muss lediglich ziehen – ganz ohne Schienen und ohne manuelle Höheneinstellung.

Die Vibrationskraft ist so ausgerichtet, dass sie den Kraftaufwand des Bedieners beim Ziehen um etwa 20–30 % verringert. Dadurch wird das Ziehen deutlich erleichtert.

Das Modell 1300 ist 1250 mm breit, das Modell 1800 ist 1750 mm breit. Das Modell 1300 verfügt über einen Vibrationsmotor, das Modell 1800 über zwei Vibrationsmotoren, um eine gleichmäßige Vibrationsleistung über die gesamte Breite des Trägers zu gewährleisten. Das Modell 1800 ist insgesamt stabiler und effizienter und wird als Standardauswahl empfohlen. Das Modell 1300 wird nur dann bevorzugt, wenn die Arbeitsbereiche für das Modell 1800 zu eng sind. Vibrationskraft: 750 N (1300) und 1500 N (1800).

Das größte verfügbare Modell ist etwa 6 Fuß (1800 mm) groß. Aufgrund der verwendeten Technologie gibt es physikalische Grenzen für die möglichen Abmessungen. Kundenrückmeldungen haben bestätigt, dass eine breitere Variante nicht benötigt wird — Die Maschine passt ihre Höhe selbstständig und präzise an.

Das Vibration Laser Screed wird mit handelsüblichen Akkus für Elektrowerkzeuge (18 V) betrieben. Akkus sind NICHT im Lieferumfang enthalten – diese müssen vom Kunden bereitgestellt werden. Kompatible Marken: 18 V Milwaukee, Makita, DeWalt, Bosch, Metabo oder 22 V Hilti. Geben Sie bei der Bestellung Ihre bevorzugte Marke an, dann wird der entsprechende Adapter montiert. Der Adapter ist im Preis inbegriffen. Zusätzliche Adapter sind für jeweils 30 € erhältlich und können vom Benutzer selbst ausgetauscht werden.

Ja – das Gerät unterstützt den gleichzeitigen Einsatz von zwei Akkus für Elektrowerkzeuge, um die Betriebszeit zu verlängern. Es funktioniert aber auch mit nur einem Akku. Empfohlene Akkukapazität: 5 Ah oder mehr.

Ja. Der Adapter kann vom Benutzer ausgetauscht werden. Zusätzliche Adapter kosten jeweils 30 €. WBeim Wechsel zu Hilti wird empfohlen, das Gerät zunächst mit einem vollständig geladenen Hilti-Akku zu starten, um die automatische Umschaltung in den Hilti-Modus zu aktivieren.
Hinweis: Der Wechsel von Hilti-Akkus zu anderen Akkus erfolgt nicht automatisch: Zunächst einmal, tDas Gerät muss ausgeschaltet werden; hHalten Sie den Ein-/Aus-Schalter 2 Sekunden lang gedrückt; wHalten Sie den Ein-/Aus-Schalter weiterhin gedrückt, drücken Sie innerhalb von 1 Sekunde zweimal die Taste „+“ und lassen Sie dann den Ein-/Aus-Schalter los.
Befindet sich das Gerät im Nicht-Hilti-Modus, blinkt das Logo auf den Laserempfängern beim Start grün. Befindet sich das Gerät im Hilti-Modus, blinkt das Logo auf den Laserempfängern beim Start rot.
Da Hilti-Akkus 22 V und andere Werkzeugakkus 18 V haben, muss das Gerät für die Anzeige des Ladezustands und die Meldung „Akku leer“ erkennen können, ob ein 22-V- oder ein 18-V-Akku eingelegt ist.

Es wird empfohlen, die S3-Flow-Klasse zu verwenden. Auch die Klassen S2 und S4 eignen sich zum Leveln.
Es wird davon abgeraten, das Gerät für die Betonausgleichsarbeiten der Klasse S1 zu verwenden. Das Gerät ist nicht für Betonausgleichsarbeiten der Klasse S5 geeignet.

Nein. Das Vibration Laser Screed ruht vollständig auf dem frisch gegossenen Beton, daher spielt die Dicke der gegossenen Schicht überhaupt keine Rolle.

Ja. Die Maschine kann zum Sandausgleich und für herkömmliche Trockenestriche verwendet werden. Sie eignet sich auch für Schotter (die Körnungen 0–4 mm und 0–8 mm eignen sich gut). Bei Steinen, die größer als 12 mm sind, kann es zu Problemen kommen, da das Messer an größeren Steinen hängenbleiben kann.

Die Maschine ist für die Betonviskositätsklassen S2–S4 ausgelegt. Für selbstnivellierende Massen (die sehr flüssig sein können) wäre das Modell Precise Concrete Leveling Machine die bessere Wahl.

Das Vibration Laser Screed ruht auf dem gegossenen Beton und nicht auf dem Unterbau, sodass darunter liegende Bewehrungsstäbe, Bewehrungsmatten oder Faserverstärkungen keinerlei Einfluss auf seine Funktion oder Genauigkeit haben.

Ja. Stellen Sie den rotierenden Laserstrahl auf den gewünschten Neigungswinkel ein, und die Maschine folgt ihm präzise. Alternativ können Sie die beiden Laserempfänger an der Maschine selbst auf unterschiedliche Höhen einstellen, um eine Querneigung zu erzeugen. Siehe Animation: https://www.youtube.com/watch?v=Xvzmg04Dnzk&t=190s

Ja, es funktioniert mit jedem Rotationslaser mit rotem Strahl (300–600 U/min). Zu den kompatiblen Marken gehören Leica, Hilti, Bosch, Spectra, Topcon, Trimble, Stabila und andere. Bislang wurden keine inkompatiblen Marken festgestellt. Kreuzlinienlaser sind NICHT kompatibel. Mindestens 300 U/min; empfohlen werden 600 U/min.

1. Richten Sie den rotierenden roten Laser 30–100 cm über der Betonoberfläche aus. 2. Messen Sie die Höhe des Laserstrahls von der fertigen Betonoberfläche aus. 3. Stellen Sie bei ausgeschalteter Maschine die „0“-Markierungen beider Laserempfänger auf die gemessene Höhe ab der unteren Schneidkante ein. 4. Achten Sie beim Einbringen des Betons darauf, dass ein Überschuss vorhanden ist, damit die Maschine etwas abtragen kann. 5. Setzen Sie die Maschine auf den Beton. 6. Schalten Sie sie ein und beginnen Sie mit dem Ziehen. Passen Sie die Vibrationsintensität bei Bedarf mit den Tasten „+“ und „–“ an. Die Maschine speichert die zuletzt gewählte Vibrationseinstellung.

Halten Sie die Maschine an (drücken Sie den Knopf am Griff), heben Sie sie vom Beton ab, fahren Sie zur neuen Reihenposition, schalten Sie sie wieder ein und beginnen Sie mit dem Ziehen. Die Maschine speichert die letzte Vibrationseinstellung automatisch.

Ja – beim Start beginnt die Vibration mit der Stufe, die beim letzten Ausschalten eingestellt war (bzw. mit der Mindeststufe beim allerersten Start). Dies ist beabsichtigt, damit der Bediener die Vibration nicht zu Beginn jeder Reihe neu einstellen muss. Die Höhe des Laserempfängers sollte bei ausgeschalteter und stillstehender Maschine eingestellt werden.

Die Betonierleistung beträgt etwa 200 m²/Stunde. Die Tagesleistung liegt in der Regel bei 300–400 m², abhängig von den Bedingungen, dem Bediener und der Betonsorte.

Ja. Kunden haben bereits beim ersten Versuch die Oberflächenqualitätsstufen F3 und F4 erreicht. Das Modell 1800 eignet sich deutlich besser für F3/F4-Ergebnisse; das Modell 1300 wird nur für besonders beengte Bereiche empfohlen.

1. Den Rotationslaser hinter dem Bediener aufstellen – es ist besser, ihn vorne oder seitlich aufzustellen, um die Linie aufrechtzuerhalten oauf den ersten Blick, und auf die der Sonne bzw. der Lichtquelle gegenüberliegende Seite. 2. Der Bediener versucht, die Maschine während der Arbeit einzustellen – seine einzige Aufgabe besteht darin, zu ziehen. 3. Einsatz von sehr flüssigem Beton (S4/S5) ohne Überwachung – bei sehr flüssigem S4 muss der Bediener die Maschine möglicherweise leicht stabilisieren.

Vor dem Gebrauch: Mit einer biologisch abbaubaren öligen Substanz einsprühen, um ein Anhaften am Beton zu verhindern. Nach dem Gebrauch: Mit fließendem Wasser und einer Bürste reinigen. Die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger ist zulässig, jedoch sollte der Druck moderat gehalten werden; die Anschlüsse der Laserempfänger und die Laserempfänger selbst müssen geschützt werden.

Die Höhensteuerung erfolgt vollautomatisch. Alle Concrete Wolf-Maschinen verwenden Servo Motoren, die das Sägeblatt bzw. das Arbeitselement nach oben oder unten verstellen und dabei von rotierenden Laserempfängern geführt werden. Der Bediener muss lediglich ziehen oder lenken, um die mMaschine – der Rest erledigt die Automatisierung von selbst. Das ist weitaus schneller als bei Hydrauliksystemen (die etwa viermal pro Sekunde reagieren).

Im Lieferumfang der Geräte sind Laserempfänger (2 Stück) enthalten, jedoch KEIN Rotationslaser. Einen Rotationslaser mit rotem Strahl müssen Sie separat erwerben – empfohlen werden 600 U/min. Zu den kompatiblen Marken gehören Leica, Hilti, Bosch, Spectra, Topcon, Trimble, Stabila, NEDO, NIVEL und andere. Kreuzlinienlaser sind NICHT kompatibel. Die Drehzahl des Lasers muss mindestens 300 U/min betragen.

Alle Maschinen erreichen eine Nivelliergenauigkeit von ±1 mm. Die Laserempfänger selbst weisen eine Genauigkeit von ±0,5 mm auf. In der Praxis lassen sich ±1 mm mit einem konsequenten und sorgfältigen Bediener erreichen.

Ja. Neigungen lassen sich auf zwei Arten realisieren: (1) Neigen Sie den rotierenden Laserstrahl auf den gewünschten Winkel – das Gerät folgt der Neigung präzise; oder (2) stellen Sie die Laserempfänger am Gerät auf beiden Seiten auf unterschiedliche Höhen ein, um eine Querneigung zu erzeugen. Jedes Gefälle, das an einem Rotationslaser mit rotem Strahl (einschließlich Planierlaser) eingestellt werden kann, wird unterstützt.

Ja. Da die Modelle Vibration Laser Screed und Fast Concrete Leveling Machine auf der gegossenen Betonoberfläche aufliegen, hat das, was darunter liegt (Bewehrungsstahl, Bewehrungsmatten, Faserverstärkung), keinen Einfluss auf den Betrieb. Das Precise Concrete Leveling Machine kann ebenfalls über Bewehrungsstahl/Bewehrungsmatten eingesetzt werden, muss dabei jedoch mit etwa halber Geschwindigkeit arbeiten. Bei voller Geschwindigkeit funktioniert die Precise-Maschine gut mit faserverstärktem Beton.

Es sind keine Vorkenntnisse oder Schulungen erforderlich. Alle Maschinen sind intuitiv bedienbar – der Bediener muss lediglich ziehen (Vibration Laser Screed) oder lenken (Schnell, Präzise). Bisher hat sich noch niemand wegen Bedienungsproblemen an Concrete Wolf gewandt. Die Maschine ist werkseitig vorkalibriert; bei jedem Start wird zusätzlich eine automatische Kalibrierung durchgeführt.

Die einzige erforderliche Kalibrierung besteht darin, die Laserempfänger auf die richtige Höhe einzustellen.

1. Richten Sie den rotierenden roten Laser in einer Höhe von 30–100 cm über der zu nivellierenden Betonoberfläche aus. 2. Messen Sie die Höhe des Laserstrahls von der fertigen Betonoberfläche aus (mit einem Maßband und einem Standard-Laserempfänger/Nivellierlatte). 3. Stellen Sie die „0“-Markierungen der Laserempfänger des Geräts auf die gemessene Höhe ab der Unterkante des Messblatts/Pfluges ein (Vibration Laser Screed sollte während des Vorgangs ausgeschaltet sein, Precise Concrete Leveling Machine und Fast Concrete Leveling Machine können ein- oder ausgeschaltet sein). Die Maschine ist nun betriebsbereit – einfach einschalten und mit der Arbeit beginnen.

Für alle Geräte gilt eine Herstellergarantie von einem Jahr. Sollte ein Defekt auftreten, wird Concrete Wolf das Gerät reparieren oder ersetzen. Ersatzteile sind stets vorrätig und können umgehend versandt werden. Bei einfacheren Problemen können Ihnen die Teile auch zugesandt werden, damit Sie sie vor Ort selbst austauschen können.

Concrete Wolf verkauft in alle Länder, in denen keine wirtschaftlichen Beschränkungen bestehen – entweder direkt oder über Händler.

Unter normalen Umständen ist ein Eintauchrüttler (Rüttelstab/Rüttelnadel) nicht erforderlich. Besteht die Gefahr, dass sich Luft im Betonbauwerk eingeschlossen hat (z. B. bei dicken Decken mit dichter Bewehrung), können Sie vor dem Abziehen der Oberfläche einen Rüttelstab einsetzen. Für die Oberflächenglättungsarbeiten, für die die Maschinen ausgelegt sind, ist ein Eintauchrüttler nicht erforderlich.

Der Beton sollte wie üblich gemischt werden – die Konsistenzklasse sollte für die Maschine geeignet sein; ansonsten gibt es keine besonderen Anforderungen an den Mischvorgang für Concrete Wolf-Maschinen.

Wenn der Bediener sorgfältig und konsequent arbeitet, lässt sich mit allen Maschinen eine Toleranz von ±1 mm beim fertigen Bodenniveau (FFL) erreichen. Da die Maschinen in Europa hergestellt werden, werden derzeit keine FF/FL-Werte (US-System) erfasst, es ist jedoch mit hervorragenden Ergebnissen zu rechnen.

Ja. Die Concrete Wolf-Maschinen wurden speziell für Hochhäuser, Keller, Wohnungen und ähnliche komplexe Umgebungen entwickelt. Die Vibration Laser Screed-Modelle lassen sich am einfachsten an höher gelegene Orte transportieren. Die „Fast“- und „Precise“-Geräte sind zwar schwerer, aber dennoch gut zu handhaben – das „Fast“-Gerät lässt sich für den Transport in 30 Sekunden in zwei Teile zerlegen.

Der Precise Concrete Leveling Machine ist für S5-Beton (sehr fließfähig) geeignet; die Mindestgussdicke beträgt 2 cm. Der Vibration Laser Screed ist nicht geeignet für S5 und nicht empfohlen für sehr flüssigen S4-Beton. Auch der Fast Concrete Leveling Machine ist nicht für S5 oder sehr flüssigen S4 geeignet.

Vibration Laser Screed: leicht, manuell gezogen, geeignet für S2–S4, beliebige Einbaustärke, beliebiger Untergrundzustand. Am besten geeignet für beengte Platzverhältnisse. Fast Concrete Leveling Machine: motorisiertes Rad, geeignet für S1–S4 (nicht S5), Einbaustärke 0–300 mm. Ideal für unebene Untergründe, Sandausgleich und Fußbodenheizungsrohre. Precise Concrete Leveling Machine: motorbetrieben, mit Schneckenantrieb, geeignet für S3–S5, Einbaudicke 20–200 mm über der Tragfläche. Am besten geeignet für große Flächen, faserverstärkten Beton und sehr flüssigen Beton. Nicht ideal für sehr unebene Untergründe.

Die Verarbeitbarkeit von Beton wird in Europa anhand des Setzmaßes klassifiziert: S1 = 10–50 mm, S2 = 50–100 mm, S3 = 100–160 mm, S4 = 160–210 mm, S5 = ≥220 mm. S1 ist die am wenigsten flüssig; S5 ist am flüssigsten.